准备调试

• 与调试运转有关的建筑、结构、（永久）供电等工程施工完成；

• 机械及电气、控制设备等安装工作全部完毕，施工记录和资料齐全；

• 设备操作运行手册已经完成；

• 材料、工机具、检测仪器等齐备；

• 必要的消防及安全防护设施齐备；

• 机械设备按设计要求加注润滑油（或脂）；

• 参加试运转的人员，熟悉设备的构造、性能和设备技术文件，并掌握设备操作规程；

• 开始调试前，必须检查急停按钮和维修开关，急停按钮（包括区域急停按钮和舞台急停按钮）状态良好，维修开关处于关闭状态；

• 设备及周围环境应清扫干净、无杂物堆积；

• 封闭调试设备周围和工作现场；

• 检查现场并确认在调试设备运动全行程内无人员停留；

• 确认调试工作进行中操作人员活动区域安全。

  

调试基准

基准调试是指为进行设备系统测试所必须具备的基本条件而进行的调试，它是一切参数测试的基础条件。

电动吊杆和单点吊机所设定的下限位高度尺寸（即舞台面到吊杆下表面）调试。该尺寸是设备使用时位置参数设置的参考基础。台上设备的高度位置都是从舞台面向上计量的，有时需要用该尺寸加上某数值得出，因此，需要对所有吊杆（或单点吊机）所设定的下限位高度尺寸进行测量，并规定出误差（例如设备停位误差的二分之一）。

机械和电气、控制系统联合（带机、带负荷）调整试验，即进行所有设备参数与工艺性能的相关测试，同时也验证控制系统的大部分功能；

检查控制系统的其他工程管理功能；

原则和步骤

每台设备调试完毕，关闭该设备驱动装置电源，每天工作结束后，控制系统关机并关闭总电源。

吊杆的实际高度位置差别达2 cm～10 cm以上。因此，必须逐台进行调整才能符合要求。除此以外，还应对该尺寸规定允许误差，例如为设备停位误差之半，这样才能保证技术参数中规定的停位误差的实际测量结果。

现场实际位置（高度、距离、速度等）数值与控制台显示数值的一致性调试。现场实际数值与控制台标定数值的误差对测量值的影响更大，这个数值误差会直接影响所有的后续测量结果。